Su Boruları

ERW Su Boruları

Kullanım Alanları

Su vb.sıvıların iletiminde kullanılır.

Üretim Aralığı

Dış Çap: 21.3 mm – 323.9mm

Et Kalınlığı: 2 mm- 12 mm

Boy: Boru boyu standart 6 m’dir. Özel siparişlerde 5 ile 12.80 m arası boylarda teslim edilebilmektedir.

Üretim Standartları

Boru Üretim Standartları: TS EN 10207-1, ISO 65, ASTM A- 53, TS EN 10255

Galvanizleme Standartları: TS 914, TS EN 10240, EN ISO 1461 (BS 729), ASTM A-53, A-90, NFA 49-700, UNI 5745

- Diş Açma Standartları (1/2″-6″) ISO 7/1, ANSI B.1.20.1, TS EN 10255

- Yiv Açma (3/4″-12″)

- Victaulic standardına uygundur.

- Ürünlerimiz FM belgelidir, yangın tesisatlarında kullanılabilir.

- Galvanizli borularımız NSF belgelidir, içme suyu tesisatlarında kullanılabilir.

*Orta Seri borularımız, su için 25 bar işletme basıncına kadar kullanılabilir.

*Her boru 50 bar basınç altında sızdırmazlık testinden ve girdap akımları (E/C) ile tahribatsız testten geçer.

Toleranslar

Et kalınlığı: -%12,5

+%10 (Standartlara göre değişmektedir.)

Ağırlık: ± %10 (Bir boy boruda, standarda göre değişmektedir.)

± % 7,5 (10 tonluk partide, standarda göre değişmektedir.)

Boy: ± 50mm (Standarda göre değişmektedir.)

Eğrilik: 1mm/m

 

Borusan SRM

SRM Siyah Tesisat Borusunun Üstün Özellikleri

Kolay işlenir: Zamandan tasarruf sağlar, kolay şekil alır. Bükülürken ezilme ve boğma yapmaz.

Korozyona dayanıklıdır: Homojen yapısı sayesinde standart tesisat borularına göre çürümeye çok daha dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür.

İç yüzeyi kireç tutmaz: Kaynak dikişi mükemmeldir. Çapaksız kaynak yeri sayesinde iç yüzeyde kireç birikmez.

Avrupa’nın tercihi: Borusan SRM, yüksek standartları sayesinde yıllardır Avrpa ülkelerine ihraç edilmektedir.

- Kalorifer tesisatlarında çok iyi sonuç verir.

Korozyona Dayanıklı, Kireç Tutmayan İç Yüzey

Piyasada bulunan standart boruların kaynak bölgesi üretim sırasında ısınır ve hızla soğutulur. Bu işlem sonucunda kaynak bölgesinde ana malzeme yapısından farklı bir yapı ve farklı bir sertlik elde edilir. Kaynak bölgesine bakıldığında ‘kaynama çizgisi’ denilen ince beyaz ferrit çizgi ile ısıdan etkilenmiş bölgede iki farklı yapı görülür (Şekil 1). Kaynama çizgisinin ferritik yapısı ile ısıdan etkilenmiş bu bölgenin ince taneli perlitik yapısı anod (+) ve katod (-) oluşturarak elektro kimyasal korozyona (kalınlık kaybına, çürümeye veya delinmeye) neden olur.

Borusan SRM ise, üretim sırasında kaynak işleminden sonra ilave ısıl işleme tabi tututlur. Tüm borunun minimum 900°C’de ısıtılması ile (normalizasyon sıcaklığı) yapı farklılığı ortadan kalkar (Şekil 2). Bu nedenle elektrokimyasal korozyon direnci önemli ölçüde arttırılmış olur.

Kolay İşlenme Özelliği

- Piyasada bulunan standart tesisat borularının üretimi, düz bandın soğuk şekillendirme ile kıvrılarak boru haline getirilmesi ve kenarlarının ısıtılıp baskı ile birleşmesiyle gerçekleştirilir.

- Soğuk şekillendirme miktarı arttıkça malzemenin sertliği artar ve akma mukavemeti de yükselir. Ancak malzemenin çekme mukavemeti akma mukavemeti kadar yükselmez. Bu nedenle boruya şekil vermek zorlaşır.

- Borusan SRM borularının kaynak işleminden sonra tüm borunun 900 °C’de ısıtılması (ısıl işlem uygulaması) sonucu;

-Boru üzerindeki gerilim giderilir ve yumuşak yapı elde edilir.

-Kaynak bölgesindeki sertlik farkı ortadan kalkar.

-Borunun üretimi sırasında yükselen akma mukavemeti tekrar düşer. Akma-çekme mukavemetleri arasındaki fark artar. Tüm bu özellikler, Borusan SRM’ye kolay şekil verebilme gibi üstün bir özellik sağlar.